Introdução
O desidrador da prensa de parafuso é um dispositivo que atinge a separação de líquido sólido por extrusão física. É amplamente utilizado no processamento de alimentos, indústria química, proteção ambiental e outros campos. Sua estrutura principal inclui uma tremonha de alimentação, um eixo de parafuso, um cartucho de filtro, uma porta de descarga e um dispositivo de acionamento. Ao trabalhar, o material entra na tremonha da alimentação e se move ao longo do cartucho de filtro sob o empurrão do eixo do parafuso. À medida que o passo do eixo do parafuso diminui gradualmente, a pressão no material aumenta gradualmente, a umidade interna é espremida e descarregada através do cartucho de filtro, e o material sólido desidratado é descarregado da porta de descarga. Esse projeto permite que o desidratador da prensa para parafuso reduza efetivamente o teor de umidade do material, reduza o volume e o peso e melhore a eficiência do processamento ou transporte subsequente.
Princípio de trabalho
Durante a operação, o lodo entra no cilindro do filtro através da entrada e é empurrado em direção à saída de descarga pelas lâminas em espiral do eixo de parafuso. À medida que o tom entre as lâminas em espiral diminui gradualmente, a pressão no lodo aumenta, iniciando o processo de desidratação sob pressão diferencial. A água é expulsa através das lacunas entre os anéis fixos e móveis. O equipamento depende da função auto-limpeza entre as placas fixas e de movimento para limpar as lacunas do filtro e evitar entupimento. Após desidratação completa, o bolo de lodo é descarregado da saída pela ação avançada do eixo do parafuso.


Características
Capacidade de desidratação eficiente
O desidrador da prensa de parafuso usa tecnologia de extrusão de parafuso, que pode reduzir o teor de umidade de materiais sólidos para 30%-50%. Esse intervalo é cerca de 20%menor que o equipamento de desidratação tradicional (teor de umidade 50%-70%), o que melhora significativamente o efeito desidratante.
Baixo consumo de energia
A potência do motor do desidratador da prensa parafuso é geralmente {{0}} kw, e o consumo de energia por tonelada de processamento de material é de 0. 1-0}. 2 kwh. Comparado com equipamentos de desidratação centrífugos semelhantes (o consumo de energia por tonelada é de cerca de 0. 5-1 kWh), a faixa de economia de energia pode atingir mais de 50%. Esse design de baixa energia reduz significativamente os custos operacionais de longo prazo da empresa.
Baixos custos de funcionamento
A prensa de parafuso desidratador atinge a separação eficiente dos materiais, selecionando telas com diferentes aberturas ({{0}}. 25mm -1. 0mm) sem adicionar componentes químicos como floculantes, de modo que o custo do processamento por tonelada de materiais pode ser controlado em 10 yuan. Comparado com o equipamento tradicional que requer assistência farmacêutica (custo de processamento 30-50 yuan/ton) pode economizar cerca de 70% do custo.
Grande capacidade de processamento
Tomando uma máquina de desidratação de prensa de parafuso padrão como exemplo, sua capacidade de processamento pode atingir 5-20 toneladas por hora, o que é mais do que o dobro de uma prensa tradicional de placa e filtro de estrutura. Sob operação contínua, a capacidade diária de processamento desse desidratador pode atingir 120 toneladas, o que é adequado para a produção industrial em larga escala.
Parâmetros
|
Modelo |
Capacidade padrão do DS |
Capacidade de lodo |
|||||
|
(Ds kg/h) |
(m³/h) |
||||||
|
Concentração baixa alta |
2000mg/l |
5000mg/l |
10000mg/l |
20000mg/l |
30000mg/l |
50000mg/l |
|
|
Dl -101 |
4-10 |
0.75 |
0.6 |
0.5 |
0.35 |
0.25 |
0.12 |
|
Dl -102 |
8-20 |
1.5 |
1.2 |
1 |
0.7 |
0.5 |
0.24 |
|
Dl -131 |
6-12 |
1.2 |
1 |
0.8 |
0.5 |
0.4 |
0.25 |
|
Dl -132 |
12-25 |
2.4 |
2 |
1.5 |
1 |
0.8 |
0.5 |
|
Dl -201 |
9-20 |
2 |
1.8 |
1.5 |
0.8 |
0.6 |
0.4 |
|
Dl -202 |
18-40 |
4 |
3.5 |
3 |
1.5 |
1.2 |
0.8 |
|
Dl -251 |
15-35 |
3.5 |
3 |
2.5 |
1.5 |
1 |
0.75 |
|
Dl -252 |
30-70 |
7 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1.5 |
|
Dl -301 |
30-60 |
7 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1.2 |
|
Dl -302 |
60-120 |
14 |
12 |
10 |
6 |
4 |
2.4 |
|
Dl -303 |
90-180 |
20 |
18 |
15 |
9 |
6 |
3.5 |
|
Dl -351 |
45-90 |
12 |
9 |
6 |
4.5 |
3 |
1.8 |
|
Dl -352 |
90-180 |
24 |
18 |
12 |
9 |
6 |
3.5 |
|
Dl -353 |
130-270 |
36 |
27 |
18 |
13 |
9 |
5 |
|
Dl -401 |
80-200 |
15 |
12 |
10 |
8 |
6 |
4 |
|
Dl -402 |
160-380 |
30 |
24 |
20 |
15 |
12 |
8 |
|
Dl -403 |
240-550 |
45 |
36 |
30 |
22 |
18 |
12 |
|
Dl -404 |
320-750 |
60 |
48 |
40 |
28 |
24 |
16 |
|
Dl -501 |
200-300 |
30 |
22 |
20 |
15 |
12 |
8 |
|
Dl -502 |
400-600 |
50 |
40 |
35 |
30 |
22 |
13 |
|
Dl -503 |
600-900 |
70 |
60 |
55 |
45 |
33 |
20 |
|
Dl -504 |
800-1200 |
90 |
80 |
70 |
55 |
44 |
30 |
- A capacidade de tratamento acima mencionada é um valor de referência. De acordo com as diferentes propriedades do lodo, a capacidade de tratamento será desviada. Para detalhes, consulte nossa empresa ao selecionar modelos.
- A capacidade de tratamento acima refere -se ao valor de referência com base no teor de umidade do bolo de lama após a desidratação está abaixo de 85%.
- Não há limite superior para a concentração de lodo, mas a premissa é que ela deve ser fluida.
Os produtos mostram

Detalhes de embalagem

Perguntas frequentes
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